关于钻孔加工的知识你知道多少？

大家好，我是小编，今天来给大家介绍下关于钻孔加工方面的知识。

一、孔呈现多角形状

产生原因：钻头后角太大或者两主切削刃有长短，角度不对称。

防止方法：减小后角或者正确刃磨。

二、孔径扩大

产生原因：钻头两主切削刃由长短，有高低；钻头摆动；钻轴跳动。

防止方法：正确刃磨，消除钻头摆动，调整钻轴，消除跳动。

三、孔壁粗糙

产生原因：钻头不锋利，后角太大，进给量太大，冷却不足，切削液性能差。

防止方法：把钻头磨锋利，减小后角，减少进给量，选择性能好的切削液。

四、钻孔位置偏斜或歪斜

产生原因：工件表面倾斜，钻头横刃太长，钻床主轴与工作台面不垂直，进给量不均匀，工件固定不紧。

防止方法：正确定位安装，修磨横刃，检查钻床中轴的垂直度，进给量要均匀，工件要夹得牢固。

五、钻头折断

产生原因：钻刃已钝还继续工作，进给量太大，当孔刚钻通时进到阻力迅速下降而突然增加进给量，钻屑塞住钻头的螺旋槽，工件松动，钻铸件时碰到缩孔。

防止方法：把钻头磨锋利，减少进给量，合理提高切削速度，孔将要钻通时，改为手动，并控制进给量；钻削较深孔时，钻头需要退出数次，使钻屑排出后再钻削；将工件可靠地加以固定；对估计有缩孔的铸件要减少进给量。

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