深孔钻机床加工枪钻如何使用？

深孔钻加工中如何使用枪钻呢？下面小编来告诉大家方法。

1、在使用时，须先选择尺寸适合的导向套，导向套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴须有较高的轴向和径向刚性，导向套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。

2、枪钻使用的切削液也很重要,它直接影响到被加工孔的精度。要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。

3、枪钻钻头磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。须保障正确的几何角度（我们公司提供图纸）和刃尖位置。

更多关于深孔钻加工的讯息，敬请关注网址http://www.bybz1688.com/